风冷模块原理与施工安装教程
模块机是什么？
简单来说就是风冷冷热水机组，可以自由组合，既能制冷又能制热。
下图是模块机的外形图。
在加热模式下，原冷凝器转化为蒸发器吸收空气热量，向外吹冷空气，原蒸发器转化为冷凝器向外提供热水。
当机组的空调能力不能满足要求时，也可以增加几个机组，然后将回水管和供水管连接起来，形成总回水管和总供水管，这是模块化的组合。它相当于将多个小单元组合成一个大单元。
风冷模块机组系统原理：
机组冷冻水输送到各房间的风机线圈，吸收房间空气热量后，水温升高，然后汇集到总回水管，用冷冻水泵将回水输送到机组回水口，蒸发器冷却后进入冷冻水输出，循环可不断吸收房间热量，降低房间空气温度。
系统安装图常用符号：
截止阀.Y型过滤器.软接头.压力表.水泵.止回阀。
水路安装图：
常用水系统配件外观图：
模块机的安装内容分为：主机安装、风机盘管安装、风管安装、辅助设备安装、水管施工、配电及通信等。
主机安装
1.主机安装位置：
主机用螺栓固定，机组下方有减震垫、水泥墩和排水沟。综上所述，主机的安装位置有以下要求：安装基础、螺栓固定、减震措施和排水管。
主机安装还考虑与周围物体的距离，距离过近会影响换热。总体要求是通风良好，够的维护空间。
本案例表明，机组离屋顶太近，导致排放的热空气循环，导致高压保护。
规范要求离屋顶不小于3米，离前后物体不小于2米，机组间不小于1米。
此外，要求机组采取一定的防护措施，防止人为破坏。
多模块组合示意(同程连接):
注：每组多模块组合最多不超过8个，不允许异程连接。
单模块组合示意(同程连接):
注：单模块组合程连接最多不超过8个。
注：单模块组合异程连接最多不超过4个。
主机泄漏检查：
系统平衡压力通常接近环境温度下相应的饱和压力。机组到位后，应逐步检查泄漏，观察机组上的压力表或用复合压力表测量系统的平衡压力，接近环境温度下相应的饱和压力。我们给出了以下相应的表：
这是R22的饱和压力表。例如，当环境温度为35℃时，压力表的读数应为12.5kg。只要读数接近此读数，就意味着主机没有泄漏。如果低于此值，如11.5kg，则表示系统可能有泄漏，需要检查泄漏。
安装风机盘管。
风机盘管安装方式：
室内部分主要是风机线圈的安装，这是一个标准的安装图，在风机线圈进口前安装金属软管。过滤器和截止阀安装在风机线圈的出口。电动两通阀或三通阀和截止阀。
这是风机盘管的标准安装实例，其中安装了截止阀、过滤器、金属软管、电动两通阀。
风管安装
风管与房间送风口之间应加软连接，既减振又便于安装。
出风口与风管之间应加50~200mm的软连接保温。
水平安装风管，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不大于4m大于400mm，不大于3m。
垂直安装风管，间距不大于4m，单根直管至少有两个固定点。
安装辅助设备。
主机进出口：
主机进出口安装软连接.压力表.温度计.蝶阀。
水泵：
泵的安装比较复杂，主要目的是保证泵的正常运行，维护方便。前后安装的部件较多，形成手动截止阀、Y型过滤器、软接头、压力表、止回阀等标准部件。
1.水泵前后安装软接头；
2.在水泵进口软接头前安装Y型过滤器；
减震器安装在水泵下方。
过滤器、软连接和减振橡胶安装在这个例子中。综上所述：水泵前后安装软接头，水泵进口软接头前安装Y型过滤器，水泵下方安装减震器。
5.水泵出口装止回阀；
6.蝶阀安装在水泵组件前后。
止回阀安装在水泵出口，蝶阀安装在水泵组件前后，便于维护。
膨胀水箱：
膨胀水箱是水系统适应水温变化引起的体积膨胀、稳定水压、稳定水系统工作的重要装置。它是由补水管、膨胀管、溢流管、污水管和防冻循环管组成的。利用膨胀管与循环管之间的微压差，使水形成微循环，达到防冻的目的。
注意安装：
1.水箱至少比系统最高点高1米；
2.水箱安装在水泵的吸入侧，即回水管的一侧，以吸入补水；
3.冬季寒冷地区应增加防冻措施。
水管施工
为了连接主机、风机线圈和辅助设备，必须进行水管施工。本工作主要包括：吊装。支架安装。管道连接。管道压力试验。管道清洗。排水管安装和水试验。管道绝缘和保护。
管支。
支架或吊架需要安装在管道施工中。为使管道固定可靠，不变形，吊架间距按规范施工。
钢管支架。吊架最大间距(m):
这是钢管支吊架的安装规范，我们常用的DN15供水管，吊架间距不大于1.5米。
排水管吊架间距(m)：
排水管一般为塑料管，吊架间距较小，如25mm以下间距不大于800mm，间距过大。
管道试压：
试验压力要求:当工作压力小于或等于1.0MPa时，是工作压力的1.5倍，但最低不小于0.6MPa；当工作压力高于1MPa时，试验压力=工作压力+0.5MPa。
管道压力试验标准：压力试验采用手动或电动压力试验泵，压力试验合格标准为：试验压力下10分钟不漏水，工作压力下60分钟不漏水。
试压注意事项：
试压时要注意两点。一是系统分离，即将试压段的管道与主机和风机盘管分开，即关闭两个截止阀，打开旁通阀；二是打开水系统上的排气阀，排出空气后关闭。如果是自动排气阀，则无需操作。
管道清洗：
管道压力试验后，应清洗管道。管道清洗方法除止回阀的阀芯，清洗后复位；第二，清洗合格，出口水色和透明度与入口目测一致；第三，清洗后，清洗滤网，检查是否损坏；第四，循环试运行2小时以上，水质正常后可与空调设备连接。需要注意的是，主机和风扇线圈也必须与管道分开。
管道保温：
管道试压后进行保温工作。管道保温安装的步骤如下：
1.同时铺设无接口的管道和管道，留出接口和焊点。2.试压无漏后进行全面保温。
3.穿墙套管与保温水管之间填充柔性不燃材料。
4.阀门、过滤器和法兰分别保温拆卸。
安装时最终机组所需的水管接口法兰盖如下图所示：
管道保护：露天冷热水管道应保护保温层，镀锌铁皮或铝箔可包裹保护。到目前为止，水管施工已经完成。下一步可进行机组配电和通信施工。
系统连接图：
为避免系统管道压力过大导致管道破裂，防止管道内气锤产生，在管道系统上增加压力水箱。
补水压力可根据现场情况进行调整。
正确安装自动排气阀：
配电及通讯
电源线：
根据说明书选择模块机电源线的规格。本工程还需专门制作电气箱，安装辅助电加热和水泵的交流接触器。各模块电源分别控制，便于机组管理和维护。
水泵控制：
无论哪个模块工作，水泵都在工作。
通讯线：
串联模块间的通信线。
主模块的这些端子分别控制辅助电加热、水泵和连接水流开关。
机组调试：
确认上述条件后，逐台开机调试，然后观察机组运行数据。
