风冷模块的特点结构配置及注意事项
1.风冷模块机组的主要特点。
1.中央空调机组以空气为冷（热）源，以水为冷（热）介质，即冷凝器为翅片式换热器，蒸发器为水氟换热器，如套管、壳管、板式换热器等。
2.风冷热泵作为冷热源的综合设备，节省了冷却塔、冷却水泵、锅炉及相应的管道系统等配件，系统结构简单，安装空间节约，维护管理方便，节约能源，特别适用于区。
3.风冷热泵机组通常是冬冷夏热的有效补充，既没有加热锅炉，也没有加热也没有加热网，或加热时间短。不稳定，但需要优先考虑年度空调暖通空调工程设计。
4.由风机盘管、空调箱等终端装置组成的集中。半集中式中央空调系统布局灵活，控制方式多样。
5.适用于环境条件。制冷：环境条件21℃~43℃，制冷剂水进出水温度12/7℃；室外环境温度越高，制冷效果越差；加热：环境条件-15℃（理论上）~20℃，热介质水进出水温度为40/45℃（一般）；室外环境温度越低，加热效果越差。
2.风冷模块机组一般结构及配置。
压缩机：主要是涡旋压缩机和螺杆压缩机。
板式换热器:每个制冷剂电路都靠近水电路，部分负荷下冻冰的风险大大降低。部分负荷时，传热温差增加20%，COP增加4%。
套管式换热器：制冷剂在换热管内强制对流沸腾，冷却管壁，循环水在管束外强制对流，加热管壁，两种介质通过换热管壁传热。
风冷翅片换热器：采用优质铜管和由亲水膜材料制成的强化铝翅片，通过上升管机上升。管结合紧密，传热效率高；操作和维护。清洁方便。
四通换向阀：一种两进两出的特殊电磁阀，用于压缩热泵系统的加热和制冷条件转换。当热泵从制冷条件转变为加热条件时，四通换向阀（转移到加热条件位置），室内蒸发器作为冷凝器，压缩机排放的高温制冷剂蒸汽通过四通流入室内蒸发器（此时用作冷凝器），冷凝器成为蒸发器，完成工况转换。
热膨胀阀:是调节蒸发器挥发性制冷剂流量的控制机构。功能:节流降压.控制流量.控制过热。
电子膨胀阀：蒸发器的供液量按预设程序进行调整。因为它们属于电子调节模式，所以它们被称为电子膨胀阀，它们可以准确地反映过热的变化。
电磁阀：调整系统中介质的方向.流量.速度等参数，也能防止液击。
干燥过滤器：制冷剂管道是最常用的配件，主要用于清理系统中的有害物质，以保护膨胀阀、压缩机等重要部件。
液体透镜：制冷装置中液体管道的制冷剂状况，即制冷剂中的含水量。液体透镜配有一个指示器，通过改变其颜色来指出制冷剂中的含水量。（绿色表示干燥，黄色表示潮湿）。
均液器：分液器的目的是通过分液器将热膨胀阀节流的制冷剂均匀分布到蒸发器的每个制冷过程中，使制冷剂能够最大限度地利用，从而优化蒸发器的性能。
水流开关：水流开关是指通过监测水流，输出开关信号的水感应开关，主要有开关信号。
过滤器：有效改善水质，避免板式蒸发器堵塞。
防冻开关：提高制冷系统的防冻等级。
风冷模块机组出水管道三种常见形式(上图)
3.风冷模块机组系统原理。
从机组出来的冷冻水被输送到每个房间的风扇线圈。吸收房间空气热量后，水温升高，然后收集到总回水管，用冷冻泵将回水输送到机组回水口。
蒸发器冷却后，再次转化为冷冻水输出，使循环能不断吸收房间的热量，从而降低房间的空气温度。
4.风冷模块机组的选择。
一般来说，当单机名义制冷量小于116kw时，主要选择涡旋压缩机；当单机容量为116kw~700kw时，应选择螺杆机；当单机容量为700kw~1054kw时，应选择螺杆机或离心机；当单机容量超过1785kw时，应选择离心机。
机组台数应根据工程规模和空调负荷的变化确定。从灵活调节的角度来看。从节能的角度来看，台数较好；从设备投资、占地面积和维护管理的角度来看，台数较少。一般选择2~8台。对于双压缩机模块机，最多可平行8台，即1台主机。7台子机；对于4台压缩机的模块机，最多可平行4台，即1台主机。3台子机。
六、水管安装。
同程和异程是指供水。回水干管的水流方向，当两个方向相同时称为同程，反之亦然，异程在实际工程中较为常见。
7.接管注意事项。
1.机组水系统进出水总管.阀门.过滤器等部件应采用相同的规格。机组间接管间采用减振喉连接。
2.排气阀必须安装在水系统的最高点。系统方向不应弯曲过多或过急。
3.当循环水首次运行时，请关闭机组进出水侧的旁通阀，在机组主管道上安装临时过滤器，打开泵，预清洗水路，直到水系统中所有杂质清除，确认水系统中无杂质。
4.安装进出水温度传感器时，应将盲管插入管道中心，以减少传感器与制冷剂水之间的热阻。
5.组合的模块机组应为相同的型号。如果并联模块数量较多，则可将多个模块分注意：操作和维护空间应留在电气控制箱侧，两排模块之间的间距应至少为0.5m。
6.机组外部水管需要安装支撑。
8.安装注意事项。
1.必须安装水过滤器；
2.试运行去除管道中的杂质；
3.水流开关应安装在机组附近的出水管道内；
4.机组过滤器应定期清洗；
5.确保足够的吸气空间防止短路循环；
6.机组托板底座应有减振塑料垫。
