组合式空调机组与新风机组工程质量要求
1适用范围
本要求适用于一般工业与民用建筑通风与空调系统组合式空调机组及新风机组的安装。
2施工准备
2.1材料设备。
2.1.1设备及材料应具有出厂证明和质量证明。
2.1.2设备、材料名称、型号、规格应符合设计要求。
2.1.3设备及其零件应无缺损、锈蚀、变形。
2.1.4安装过程中使用的其他相关材料应符合设计要求，且无质量缺陷。
2.2主要机具。
2.2.1机械：卷扬机、倒链、滑轮、套丝机等。
2.2.2工具：钢尺、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、角尺、水准仪等。
2.3操作条件。
2.3.1施工前应提供设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。如果是大型设备，应单独编制设备运输和吊装施工方案。完成技术安全交底，做好施工技术准备。
2.3.2清理运输过程中的道路，核实预留的运输孔尺寸、主要材料、机械、工具和劳动力，并做出合理安排。
2.3.3采用建筑结构作为吊装。搬运设备的承载点时，应计算结构的承载力，必要时应经设计单位同意。
2.3.4建筑屋面、外墙、门窗、内部涂装应基本完成，相关基础、沟渠等工程应完成，混凝土强度不得低于设计强度的75%；安装施工现场及附近的建筑材料、土壤、杂物等已清除。
3操作工艺
3.1工艺流程。
开箱检查→设备就位调整→基础生产验收→现场运输→设备调试。
3.2操作方法。
3.2.1开箱检查。
3.2.1.1开箱检查应在相关人员的参与下进行，如实填写设备开箱检查记录，由各方签字，
如有缺陷或与要求不符，应及时由厂家更换。
3.2.1.2开箱检查包括：
A.开箱前检查箱号、箱号及包装情况；
对现场运输设备进行调试，检查基础生产和验收。
b.仔细检查设备的名称、型号、规格和数量；
C.检查装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
D.设备及附件无缺陷、表面锈蚀、变形、装错等现象；
e、手动盘车，检查叶轮与外壳有无摩擦，摩擦。
3.2.2基础生产及验收。
3.2.2.1组合式空调机组的基础应为混凝土平台，基础的长度和宽度应根据设备的外观尺寸在两侧增加100mm。基础位置和标高应满足设计要求，并考虑冷凝水密封的高度和管道安装坡度。
3.2.2.2设备基础应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定，并应有验收材料或记录。应清洁设备基础表面，并凿平放置垫铁的表面。
3.2.2.3设备到位前，应根据施工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线放置安装的基准线。
3.2.2.4相互连接、连接或排列的设备应划定共同的安装基准线。必要时，应根据设备的具体要求埋设一般或永久的中心标板或基准点。
3.2.2.5组合式空调机组不得直接安装，如无混凝土基础设计，应采用型钢制作设备基础。
3.2.3设备现场运输。
3.2.3.1大型设备的现场运输应按施工方案的要求进行，未经批准不得修改施工方案。
3.2.3.2设备水平运输时，尽量使用小拖车。如果使用滚杆，应采取保护措施，防止设备碰撞。
3.2.3.3.3设备垂直运输时，裸装设备应将吊绳固定在吊耳或主梁上。整个装配设备应根据应力点选择固定位置，将吊绳固定在外包装上，并采取措施确保人员和设备的安全。
3.2.4设备就位调整。
3.2.4.1设备设置在基础上后，根据确定的定位基准面、线或点，对设备进行校正调平。
复检时不得改变原测量位置。当设备技术文件无规定时，应在设备的主要工作面确定。
3.2.4.2组合式空调机组安装前，应检查机组各段体是否与设计图纸一致，各段体内安装的设备部件是否完整无损，附件应安装齐全。
3.2.4.3分段组装的组合式空调机组安装时，由于各段连接部位螺栓孔的尺寸和位置相同，应注意段体的排列顺序必须与图纸一致。安装前，应对每个功能段进行编号，每个段的位置不得错误。空调机组分为左右。
3.2.4.4.4对于有表冷段的空调机组，应从空调设备的一端逐一将各段体抬到基座的校正位置，然后加一个垫子，用螺栓将相邻两段紧密牢固地连接起来。
3.2.4.5对于有喷淋段的空调机组装，先安装喷淋段，再组装两侧的其他功能段。
3.2.4.6风机单独运输时，先安装风机段空段体，再将风机安装在段体内。
3.2.4.7空调机组与供应、回水管连接应正确，并应符合产品技术说明的要求。
3.2.4.8封闭检查门和门框应平整、牢固、无泄漏、开关灵活；冷凝水排水管（槽）畅通，冷凝水排水管应密封，与外管连接正确。
3.2.4.9组合式空调机组各功能段之间的连接应紧密，连接后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或溢流，检查门应灵活打开。
3.2.5设备单机调试。
3.2.5.1设备单机调试前，应清理设备机房和设备内部。机房应清洁，不得留下杂物，以免在启动时被机组吸入。机组内应无残留杂物并清洁。
3.2.5.2单机调试前，电源应连接好，并符合电气规范的相关要求。
3.2.5.3单机调试的内容主要是设备内风机的调试。风机调试详见《风机安装工艺标准》风机试运行验收规定。
3.2.5.4除风机试运行外，还应对空调机组内的冷凝水和冷热水管道的水压进行试验。
3.2.5.5现场组装的组合式空调机组应进行漏气检测，漏气检测可按照《金属风管及部件安装工艺标准》中风管严密性检测的相关要求进行。
3.3.质量要求。
3.1表面换热器应有资质证书，在技术文件规定的期限内外观无损坏。安装前不得进行水压试验，否则应进行水压试验。试验压力是系统工作压力的1.5倍，不小于0.4MPa。水压试验的观测时间为3min，压力不得下降。
3.2喷淋段检查门不得漏水，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不得溢出。
3.3表面冷却器下部应设置滴水盘和排水管，根据表面冷却器的大小和凝结水量考虑滴水盘的大小。
3.4为减少机组漏气，冷凝水排放管应设置U型水封。水封高度大于机组运行压力水头高度50mm，但至少不小于100mm。
3.5风机段电机、风机与底座连接应采用减振器隔振，进出口应采用软接头连接。
3.6风机安装前，用手转动风机，仔细听内部是否有金属摩擦声。如有异声，应调整车轮部分，以免与机壳接触。
3.7当加湿段采用蒸汽加湿器时，喷气管应安装在线圈或冷却器的下风方向。如果需要安装在线圈或冷却器的上风方向，间距不应小于1m。喷气管应位于空气流动处，并尽可能远离风机的出风口。
3.8空气过滤段粗，安装中效空气过滤器时，应便于拆卸和更换滤料。过滤器与框架之间，框架与空调箱之间应紧密。
3.9组合式空调机组各功能段连接紧密，整体平整牢固，检查门开启灵活，水路畅通。
3.10机组不得承受外部水管和风管的重量，机组进出口与送回风管应软连接。
3.11玻璃钢组合空调机组的安装除符合相应要求外，还应符合现行玻璃钢使用条件等国家有关标准的规定。
3.12整体式与风冷分体式空调机组的安装应符合下列规定：
3.13分体式室外机组及风冷整体机组的安装，周边空间除外。
